Plastikoen prozesamenduaren arrakasta edo porrota moldeen diseinuaren eta moldeen fabrikazioaren kalitatearen eraginaren araberakoa da neurri handi batean, eta plastikozko moldeen diseinua plastikozko produktuen diseinu zuzenean oinarritzen da.
Plastikozko moldeen diseinuan kontuan hartu beharreko egitura-elementuak hauek dira:
① Banaketa gainazala, hau da, trokel emearen eta arrarraren arteko ukipen-azalera, trokel itxita dagoenean.Bere posizioa eta forma hautatzean produktuaren forma eta itxura, hormaren lodiera, konformazio metodoa, prozesatzeko osteko teknologia, molde mota eta egitura, desmoldeaketa metodoa eta moldeatzeko makinaren egitura bezalako faktoreek eragiten dute.
② Egiturazko piezak, hau da, bloke irristakorra, goiko inklinatua, goiko bloke zuzena, etab.Egiturazko piezen diseinua oso kritikoa da, hau da, trokelaren zerbitzu-bizitzari, prozesatzeko zikloari, kostuari eta produktuaren kalitateari lotuta dago.Hori dela eta, nukleo-egitura konplexuaren diseinuak diseinatzailearen gaitasun integral handiagoa eskatzen du eta ahal den neurrian diseinu-eskema sinpleagoa, iraunkorragoa eta ekonomikoagoa bilatzen du.
③ Trokelaren zehaztasuna, hau da, txartelak saihestea, kokapen fina, gida-zutaina, kokapen-pin, etab. Kokapen-sistema produktuen itxura-kalitatearekin, moldeen kalitatearekin eta zerbitzu-bizitzarekin lotuta dago.Kokapen-metodo desberdinak aukeratzen dira molde-egitura ezberdinen arabera.Posizionamenduaren zehaztasunaren kontrola prozesaren araberakoa da batez ere, eta barne-moldearen kokatzea batez ere diseinatzaileak kontsideratzen du posizionamendu-metodo egokiagoa eta egokiagoa diseinatzeko.
② Ate-sistemak, hau da, injekzio-makinaren toberatik molde-barrunberaino elikatzeko kanala, fluxu-kanal nagusia, shunt-kanala, atea eta material hotzeko barrunbea barne hartzen ditu.Bereziki, atearen posizioa hautatzeak egokia izan behar du moldearen barrunbea plastiko urtuarekin betetzeko, fluxu-egoera onean, eta produktuari itsatsitako lasterkari solidoa eta atearen material hotza moldetik atera eta moldea irekitzean erraz atera daiteke ( bide beroko moldea izan ezik).
③ Plastikozko uzkurdura eta produktuen dimentsioko zehaztasunean eragiten duten hainbat faktore, hala nola, moldeen fabrikazio eta muntaketa akatsak, moldeen higadura eta abar.Horrez gain, konpresio-moldea eta injekzio-moldea diseinatzerakoan, moldeatzeko makinaren prozesua eta egitura-parametroak parekatzea ere kontuan hartu behar da.Ordenagailuz lagundutako diseinuaren teknologia oso erabilia izan da plastikozko moldeen diseinuan.
Zeintzuk dira plastikozko moldeen ihes-sistemaren diseinua?
Injekzio moldea injekzio moldearen ezinbesteko zati bat da.Barrunbearen kantitatearen, atearen posizioaren, ibilgailu beroaren, muntaiaren marrazkiaren eta injekzio-moldearen material hautaketaren diseinu-printzipioak sartu genituen.Gaurkoan plastikozko injekzio-moldearen ihes-sistemaren diseinua aurkezten jarraituko dugu.
Barrunbean dagoen jatorrizko aireaz gain, barrunbeko gasak injekzio-moldaketa-materialak berotzean edo ontzean sortutako gas molekular baxu hegazkorrak ere baditu.Gas horien isurketa sekuentziala kontuan hartu behar da.Oro har, egitura konplexua duten moldeetarako, zaila da aldez aurretik aire blokeoaren posizio zehatza kalkulatzea.Hori dela eta, normalean beharrezkoa da bere posizioa trokelaren probaren bidez zehaztu eta, ondoren, ihesaren zirrikitua ireki.Ihes zirrikitua Z barrunbea betetzen den lekuan ireki ohi da.
Ihes modua iheserako zirrikitua irekitzea da, trokelen piezen bat datorren tartea erabiliz.
Injekziozko piezen moldeak ihesa behar du, eta injekziozko piezen desmoldeak ihesa behar du.Barrunbe sakoneko shell injekzio-moldeaketa piezetarako, injekzio-moldeaketa ondoren, barrunbeko gasa kanporatzen da.Desmoldeaketa prozesuan, plastikozko piezen agerpenaren eta nukleoaren itxuraren artean hutsune bat sortzen da, desmoldeatzen zaila dena.Behartuta demoldeatzen bada, injekziozko piezak erraz deformatzen edo hondatzen dira.Horregatik, beharrezkoa da airea sartzea, hau da, injekzio-moldeatutako piezaren eta nukleoaren artean, plastikozko injekzio-moldeatutako pieza leunki desmoldatu ahal izateko.Aldi berean, sakonera txikiko hainbat zirrikitu prozesatzen dira zatiketa gainazalean ihesa errazteko.
1. Barrunbearen eta nukleoaren txantiloiak kokapen-bloke konikoa edo doitasun-blokea erabili behar du.Gida lau aldetan edo moldearen inguruan instalatzen da.
2. Moldearen oinarriaren plakaren eta berrezartzeko hagaxkaren arteko kontaktu-azalera pad laua edo biribila erabili behar du plaka bat kaltetu saihesteko.
3. Gida-errailaren zati zulatua 2 gradu baino gehiago inklinatu beharko da errebak eta errebak saihesteko.Zulatu-zatiak ez du pala-egitura mehekoa izango.
4. Injekzio-moldeatutako produktuetan kolpeak saihesteko, zurrungailuaren zabalera itxura gainazaleko hormaren lodieraren % 50 baino txikiagoa izango da (balio ideala < % 40).
5. Produktuaren hormaren lodiera batez besteko balioa izango da, eta gutxienez bat-bateko aldaketa kontuan hartuko da koska saihesteko.
6. Injekzio-moldeatutako zatia electroplated bada, molde mugikorrak ere leuntzea behar du.Leunketa-eskakizunak ispilu-leunketa-eskakizunen bigarrenak dira konformazio-prozesuan material hotzen sorrera murrizteko.
7. Gaizki aireztatutako barrunbeetan eta nukleoetan nerbioak eta zirrikituak txertatu behar dira, atsekabeak eta kiskaltze-markak ekiditeko.
8. Txertaketak, txertaketak eta abar sendo kokatu eta finkatuko dira, eta diskoari biraketaren aurkako neurriez hornituko da.Ez da onartzen kobrea eta lisatzea txertaketaren azpian.Soldadura-kutxa altua bada, soldatutako piezak gainazal kontaktu handia sortuko du eta laua izango da.
Argitalpenaren ordua: 2022-03-10