Gas-laguntza injektatzeko plastikozko heldulekua
| Zatiaren izena | gas laguntza injekzio plastikozko heldulekua |
| Produktuaren Deskribapena | kanpoko gas bidezko injekzio-moldeaketahorri esker, orain arte injekzio bidez lortzen ez ziren piezen geometria konplexu ugari sortzea ahalbidetzen dugu.Gerora muntatu behar diren hainbat pieza behar izan beharrean, euskarriak eta zutabeak erraz integratzen dira molde bakarrean, tunel konplexurik gabe.Presiozko gasak erretxina urtua barrunbeen hormen kontra estutzen du pieza solidotu arte, eta etengabe transmititzen den gasaren presioak pieza uzkurtzea mantentzen du, gainazaleko akatsak, konketa-markak eta barne-esfortzuak murrizten dituen bitartean.Prozesu hau aproposa da distantzia luzeetan dimentsio estuei eta kurbadura konplexuei eusteko. |
| Esportazio herrialdea | Alemania |
| Produktuaren Tamaina | ∅40X128 |
| Produktuaren pisua | 100g |
| Materiala | ABS |
| Amaiera | Ispilu leuntzea |
| Barrunbearen zenbakia | 1+1 |
| Molde estandarra | HASCO |
| Moldearen Tamaina | 500X550X380MM |
| Altzairua | 1.2736 |
| Moldearen bizitza | 500.000 |
| Injekzioa | Cold RunnerSub atea |
| Ejekzioa | Ateratzeko pina |
| jarduera | 1 graduatzailea |
| Injekzio zikloa | 40S |
| Produktuaren Ezaugarriak eta Aplikazioa | Gas bidezko injekzio-moldaketa-prozesua presio baxuko injekzio-prozesu konbentzionala da, materialaren jaurtiketa labur bat molde bat betetzera behartzen duena, presiozko nitrogeno gasa erabiliz materiala aurrez aurreikusitako eremu lodiera desplazatzeko, piezan atal hutsak osatuz. |
Teknologia
GIM
1、 Osatzeko printzipioa
Gas bidezko moldaketa (GIM) injekzio-moldeaketa teknologia berri bat da, non presio handiko gas geldoa injektatzen den plastikoa barrunbean betetzen denean (% 90 ~% 99), gasak urtutako plastikoa bultzatzen du barrunbea betetzen jarraitzeko, eta gasaren presioari eusteko prozesua erabiltzen da plastikozko presioari eusteko prozesua ordezkatzeko.
Gasaren bi funtzio daude:
1. Plastikozko fluxua gidatzea moldearen barrunbea betetzen jarraitzeko;
2. Osatu hodi huts bat, murriztu plastiko kopurua, murriztu produktu bukatuen pisua, hozte-denbora laburtu eta presioari eusteko presioa eraginkorrago transferitu.
Konformazio-presioa murriztu daitekeenez, baina presioari eustea eraginkorragoa denez, amaitutako produktuaren uzkurtze eta deformazio irregularra ekidin dezake.
Gasa erraz sartzen da presio handitik presio baxura (azken betetzeko lekua) bide laburrenetik, hau da, aire-bideen antolaketaren printzipioa.Presioa handiagoa da atean eta txikiagoa betetzearen amaieran.
2、 Gas bidezko moldaketaren abantailak
1. Murriztu hondar-tentsioa eta deformazioa: injekzio-moldeaketa tradizionalak presio altu nahikoa behar du plastikoa kanal nagusitik kanpoko eremura bultzatzeko;Presio handi horrek fluxu ebakidura-tentsio handia eragingo du, eta hondar-tentsioak produktuaren deformazioa eragingo du.GIM-en gas kanalaren eraketak presioa modu eraginkorrean transferi dezake eta barneko estresa murrizten du, amaitutako produktuen deformazioa murrizteko.
2. Dent markak ezabatzea: injekziozko moldeko produktu tradizionalak eremu lodien atzean hondoratu egingo dira, hala nola saihets eta boss, materialen uzkurtze irregularren ondorioz.Hala ere, GIM-ek produktua barrutik kanpoaldera sakatu dezake gas hodi hutsaren bidez, beraz, itxuran ez da horrelako markarik egongo sendatu ondoren.
3. Murriztu estutze-indarra: injekzio-moldaketa tradizionalean, euste-presioa altuak estutzeko indar handia behar du plastikozko gainezka ekiditeko, baina GIM-ek eskatzen duen euste-presioa ez da handia, normalean 25 ~ 60 inguru murrizteko indarra.
4. Murriztu korrikaren luzera: gas-fluxuaren hodiaren lodiera handiko diseinuak plastikozko fluxua gidatu eta lagundu dezake kanpoko abortuaren diseinu berezirik gabe, moldeak prozesatzeko kostua murrizteko eta soldadura-lerroaren posizioa kontrolatzeko.
5. Material aurreztea: injekzio-moldeaketa tradizionalarekin alderatuta, gas bidezko injekzio-moldeaketa bidez ekoitzitako produktuek materialen % 35 arte aurreztu dezakete.Aurreztea produktuaren formaren araberakoa da.Barneko material hutsa aurrezteaz gain, produktuaren atearen materiala eta kantitatea ere asko murrizten dira.Esate baterako, 38 hazbeteko telebistaren aurrealdeko markoaren ate kopurua (tobera) lau baino ez da, materialak aurrezten ez ezik, fusio-lerroak (ur-lerroak) murrizten ditu.
6. Ekoizpen-zikloaren denbora laburtu: saihets lodiak eta injekzio-moldeaketa produktu tradizionalen zutabe asko direla eta, produktuaren ezarpena ziurtatzeko zenbait injekzio eta presio euste behar izaten dira.Gas bidezko moldura-produktuetarako, produktuaren itxura oso kola lodiaren posizioa dela dirudi, baina barne-hutsaren ondorioz, hozte-denbora ohiko produktu solidoena baino laburragoa da eta ziklo osoaren denbora laburtu egiten da murrizketa dela eta. presioari eusteko eta hozteko denbora.
7. Luzatu moldearen zerbitzu-bizitza: injekzio-moldeaketa-prozesu tradizionalak produktua jotzen duenean, askotan injekzio-abiadura eta presio handiak erabiltzen ditu, eta horrek erraz egiten du atearen inguruan "gailurra" egitea, eta moldeak askotan behar du. mantentzea;Gas lagunduta erabili ondoren, injekzio-presioa, injekzio euste-presioa eta moldearen blokeo-presioa murrizten dira aldi berean, moldearen presioa ere horren arabera murrizten da eta moldearen mantentze-kopurua asko murrizten da.
8. Murriztu injekzio-makinaren galera mekanikoa: injekzio-moldaketa-presioaren eta estutze-indarraren murrizketa dela eta, injekzio-makinaren tentsiodun zati nagusiek jasaten duten presioa: Golin zutabea, makinaren bisagra, makina-plaka, etab. horren arabera murrizten da ere.Hori dela eta, zati nagusien higadura murrizten da, zerbitzu-bizitza luzatu egiten da eta mantentze- eta ordezkapen-kopurua murrizten da.
9. Lodiera-aldaketa handiak dituzten amaitutako produktuei aplikatzen zaie: zati lodia aire-bide gisa erabil daiteke, horma-lodiera irregularrak eragindako gainazaleko akatsak kentzeko gas-presioari eustearekin.
3, Gas bidezko moldaketa prozesua
Gas bidezko moldaketa prozesua hau da: ① moldea ixtea ② plastikozko betetzea ③ gasaren injekzioa ④ presioa mantentzea eta hoztea ⑤ ihesa.2. Irudian, a plastikozko injekzioa da, B gasaren injekzioa, C gasaren presioa mantentzea eta D ihesa da.
Gas bidezko moldeaketaren lehen fasea plastikozko injekzioa da moldearen barrunbean, 3. Irudian ikusten den bezala. Urtutako plastikoa moldearen barrunbean injektatzen da.Moldearen gainazala tenperatura baxuarekin kontaktuan jarri ondoren, gainazalean solidotutako geruza bat sortzen da, baina barrualdea urtuta dago oraindik.Plastikoa injekzioa % 90 ~ % 99 denean gelditzen da.
Bigarren fasea gas-injekzioa da, 4. Irudian ikusten den bezala. Nitrogenoa plastiko urtua sartzen da hutsune bat eratzeko, urtutako plastikoa moldeko barrunbearen bete gabeko zatira isurtzeko.
Hirugarren etapa gas-injekzioaren amaiera da, 5. Irudian ikusten den bezala. Gasak urtutako plastikoan sartzen jarraitzen du plastikoa bultzatzen den arte, moldearen barrunbea guztiz betetzeko.Une honetan, plastiko urtua dago oraindik.
Laugarren fasea gasaren presioa mantentzea da, hau da, gasaren bigarren mailako sartze-etapa, 6. Irudian erakusten den moduan. Presioa mantentzeko fasean, plastikoa presio handiko gasarekin trinkotzen da, eta bolumenaren uzkurdura konpentsatzen da kanpoko azaleraren kalitatea bermatzeko. zatiak.
